一、燃煤锅炉烟尘的构成和原因
煤燃烧后产生的烟尘是由气体和固体2部分构成的，气体中除CO2、H2O、N2和O2外，还有CO、SO2、H2S等有害气体。固体烟尘主要是由被气体带出的灰粒和一部分未完全燃烧的煤粒组成，这部分固体颗粒成为尘，一般所说的黑烟是由于煤不完全燃烧而产生的，它通常是粒径＜1μm的极细微粒和气体的混合物。
那么，是什么原因造成烟气浓度过大呢?依据嫩料嫩烧理论，然煤燃尽的3个条件为：①有足够高的炉温；②适童的空气，并使空气与燃料很好地接触与混合；③保证燃烧所需要的时间和空间。二、锅炉安装除尘器的种类
不同的除尘器，尽管受到的作用力各不一样，然而，均需具备一定的条件方可工作，即：①引入含尘气体；②进行固气分离的空间；③固气分离除尘后比较清洁的气体出口和粉尘的排放出口。
锅炉安装的除尘器通常可分为3大类：①机械除尘。即通过采用机械方法使粉尘产生量减少或限制在一定区域内，包括重力除尘器、惯性力除尘器和离心力除尘器等；②喷雾除尘。通过喷水、喷水加表面活性剂、喷泡沫或水雾，以增加粉尘颗粒的尺寸和比重进行除尘，包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里除尘器、泡沫除尘器和水膜除尘器等；③通风除尘。采用通风原理，通过烟罩、烟道将含尘气流输送到后面的除尘器，包括旋风除尘器、静电除尘器、布袋除尘器等。
目前常见的运用较多的是静电除尘器与布袋除尘器。
单机脉冲除尘器在日常运行中，由于某些运行条件的突然失效，可能会影响设备的性能，因此为了避免这些问题，我们在日常运行中应始终做好锅炉布袋除尘器管理工作。操作除尘设备管理人员应了解除尘器的原理、功能、运用条件，并把握调整和修理办法。全面把握除尘器的功能和构造，发现问题及时处理，保证除尘体系正常作业。值班人员要记载当班作业状况及有关数据。布袋除尘体系的工作可分为：试工作和日常工作。首先，在进行试工作时，有必要对体系的单一部件进行检查，然后作适应性工作，一起作一部分功能试验。其次，虽然进入了日常工作，仍然有有必要常常进行检查的项目。进行这些检查对布袋除尘器的正常工作是很有利的，尤其是在日常工作条件下，因负荷条件的改变对功能要产生必定的影响，所以先要明确操作程序，在设备投入使用后还要密切留意一段时间。要注意安全问题。在产品使用过程中，必须注意火灾事故的应急措施。锅炉布袋除尘器的维护在处理高温气体的过程中，由于某些过滤材料容易引起爆炸危险，因此应做好防火措施。锅炉布袋除尘器的维护保养是日常运行中的一项必要措施，锅炉除尘器在正常运转或停机时，需要定期维护检修，这样做能够有效的发现故障并解除故障，使设备一直处于长期稳定性运行的状态，
锅炉布袋除尘器日常管理总结
1、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。
2、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时更换破损滤袋。
3、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。
4、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物，应及时清除。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修复或更换。
5、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。
6、脉冲单机除尘设备气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。
泊头市京蓝环保设备有限公司（http://www.chinajlhb.com）生产的产品HMC脉冲单机除尘器由箱体、出风系统、清灰系统三大部分组成，工作时，含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内（亦可以接管排到室外）。气箱式脉冲袋式除尘器可广泛用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统，除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，其允许连续使用温度≤120℃，如滤袋采用美塔斯高温针刺毡，其允许使用温度可达204℃。旋风除尘器在使用中应该经常检查压力降，防止除尘器因堵塞而失效。粘性较大的粉尘不宜用多管除尘器，因为个别除尘管的堵塞改变了全体的工况，使除尘效率降低。小型燃煤锅炉布袋除尘器由运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的XLDM型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储存罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。