锅炉脱硫设备管道主要分为以下几类：烟道、浆液管道、汽水管道、空气管道。单机除尘器其中的浆液管道是以往电力工程设计中所没有的，它是水和固体颗粒物两种介质流的管道，它具有普通流体管道几乎所有特性，同时又具有易磨损、易腐蚀及易堵塞等普通流体管道所没有的特点，特别是在管道启动、运行、停止等状态时，如果设计得不合理，就会造成沉积甚至堵塞。正是由于后面的几个特征决定了浆液管道在设计时与普通流体管道的巨大区别。高温烟气除尘技术的种类主要有旋风除尘、湿法除尘、静电除尘、过滤除尘等。
1)旋风除尘
旋风除尘，如名所述利用旋转离心力作用将尘粒从气流中分离并捕集下来。旋风除尘器结构简单、操作方便、造价较低，除尘效率一般达85%左右，不适用于分离小于5~10μm的颗粒。对于高温旋风除尘，含尘气体粘性变大，旋风除尘效果更差。旋流式分离器(龙卷风除尘器)和多管除尘器，改进结构、提高气流旋转速度，除尘效率得到提高。虽然如此，但是由于其结构复杂，能耗较大，其应用没有得到推广。
2)湿法除尘
湿法除尘，使用水或其它液体直接过滤含尘气体，利用水滴和尘粒的惯性碰撞将尘粒从气流中分离出来。湿法除尘器可同时对多种有害气体进行净化，但是耗能高，易产生二次污染，环保行业应用很少。对于高温烟气，若采用湿法除尘，其流程过长，操作复杂，运行费用高，因此不建议使用。
3)静电除尘
静电除尘，利用电场捕捉粉尘颗粒。静电除尘器具有 效率高，捕获粉尘粒径小，压力损失低的优点。但是，静电除尘器一次性投资和运行费用高，电极寿命短，对于含易燃物质的烟气还存在电火花引起爆炸的问题。对于含尘高温烟气还存在粉尘的比电阻和对烟气成分敏感、高温绝缘等问题，稳定的电晕电荷需要高压条件，短时间内，很难突破。
4)过滤除尘
过滤除尘，是使含尘气流通过过滤材料而将粉尘与烟气分离。过滤除尘的除尘效率可高达99.99%。
锅炉布袋除尘器除尘效率高，捕获粉尘颗粒粒径可达亚微米级，便于直接回收干料。虽然布袋除尘器在工业尾气的除尘方面是目前应用较多的过滤式除尘器，其但在高温除尘等方面的技术待进一步改进。高温烟气布袋除尘系统需要适应高温、高含尘浓度，提高除尘器的滤尘、清灰和控制性能，保证运行更稳定可靠，有效延长使用寿命。除尘器的关键元件是滤袋，而保证滤袋除尘效率的关键是滤料，目前国内外主要采用聚四氟乙烯覆膜滤料，这种滤料耐高温，除尘效率高，使用寿命长。
颗粒层过滤除尘在高温除尘、粘性或弱粘性粉尘捕集、及易爆易燃粉尘捕集等方面，颗粒层过滤除尘显 示出了独特的优点。提高颗粒层对微细粒子的过滤效率，是颗粒层过滤除尘技术需要攻克的关键问题。
刚性陶瓷过滤在温度高于500℃时，不易清灰，存在长久性失效问题。反复反吹清灰造成的热冲击和机械冲击易使陶瓷管易脆裂，造成管子与管板间密封失效，这些问题使其进入工业化还有很大距离。脉冲单机除尘器利用烧结金属多孔材料具有非常好的整体强度，不易发生断裂，而且长期稳定工作。但其投资费用过大，目前还无法广泛应用于工业尾气治理。
泊头市京蓝环保设备有限公司（http://www.chinajlhb.com）生产的产品PL单机除尘器由箱体、出风系统、清灰系统三大部分组成，工作时，含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内（亦可以接管排到室外）。XMC脉冲单机除尘器可广泛用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统，除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，其允许连续使用温度≤120℃，如滤袋采用美塔斯高温针刺毡，其允许使用温度可达204℃。多管旋风除尘器在使用中应该经常检查压力降，防止除尘器因堵塞而失效。粘性较大的粉尘不宜用多管除尘器，因为个别除尘管的堵塞改变了全体的工况，使除尘效率降低。生物质锅炉除尘器由运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的XLDM型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储存罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。