(1)清灰装置调整不良
1)检查压缩空气的质量，是 否安装除油、除水部件；2)检查供气管道和气包是 否畅通，压力是 否小或漏气；3)检查脉冲电磁阀工作是 否正常，紧固螺栓是 否松动、膜片是 否损坏、电磁线圈是 否松动、弹簧是 否断裂或倒伏；4)检查顺序控制仪的设定是 否符合要求，是 否改变或损坏；5)检查喷吹管、喷吹管喷嘴、文氏管是 否设计合理、安装准确，能否有效清灰。(2)滤袋堵塞
滤袋堵塞的主要原因是 过滤速度过高、粉尘过细、粉尘较粘、滤袋清灰不良、滤袋糊袋、结露、板结。如果除尘器运行的过滤风速超过滤袋的设计标准，则极易导致烟气中的微细粉尘进人滤袋纤维内部，发生滤袋堵塞阻力升高。采用覆膜滤料、涂层滤料或在滤袋的表面做预涂灰处理，是 比较好的方法。
对于粘性大的粉尘，则需要降低过滤风速，或加大脉冲喷吹的压力，或采用离线脉冲清灰滤袋的方式，但较好的方法是 增加过滤面积，降低过滤风速，延长滤袋的使用寿命。
滤袋的清灰不良主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长。清灰次数过频、清灰压力过大容易使滤袋纤维组织松散从而增加烟气中的微细粉尘堵塞滤袋。清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉层一并清洗掉，造成滤袋过滤精度下降。
如果清灰时间过短，滤袋表面的粉尘还没有完全清干净就又开始过滤，粉尘会逐渐累积在滤袋的表面，从而造成滤袋的堵塞。可以通过几次试运行后调整喷吹控制仪解决这种问题。
造成滤袋糊袋、结露、板结的原因有：1)锅炉布袋除尘器壳 体密封不严、漏水、漏风、进人含湿空气；2)用于清灰的压缩空气不干净(含油、含水)；3)用于清灰的压缩空气太冷。
为防止滤袋受潮，在冬季寒冷的地区，可对用于清灰的压缩空气进行保温、加温、除油、除水，在除尘器停机后再继续开启清灰系统10一20分钟为宜，确保滤袋表面粉尘较少，减少滤袋结露或板结的可能性。
水分是 滤袋堵塞的较大原因，通常是 在低温下发生凝露，尤其是 在处理高温烟气时。防止这种情况发生的方法是 ：
1)避免不当开机和在除尘器阻力大时开机；
2)避免在低于露 点时开机。除尘器在停机后滤袋表面有冷凝水时重新开机，如此时进人大量的含尘空气，加上高湿度将会导致滤袋表面泥泞糊袋。为防治这种情况，应加热除尘器进口的烟气或进行预涂灰处理，也可以加装旁路装置，等烟气温度达到要求后再切人除尘器；
3)避免在低于露 点时开机。除尘器在低于露 点时运行，如果进气分布不均，容易造成除尘器壳 体局部的腐蚀，因此应避免除尘器在低于露 点工作。如果不可避免低温开机，应使用保温装置，如蒸汽保温或电加热保温；
4)防止空气渗入。空气渗入经常发生在除尘器的法兰、检修门或除尘器的活动装置处，如果密封不严，外部空气就会进人除尘器，当处理高温烟气时，渗入的空气会在除尘器内部产生低温区，从而导致低温处结露，腐蚀除尘器，造成滤袋的糊袋或板结。因此应防止空气渗入。
(3)气流分布不均
如果证脉冲单机除尘器的进口气体分布不匀，在除尘器开机时会产生阻力高或除尘器各箱体阻力不均匀的问题，还会导致滤袋被局部高速烟气冲刷损坏。因此，应保证除尘器的进气分布均匀。
泊头市京蓝环保设备有限公司（http://www.chinajlhb.com）生产的产品HD型单机除尘器由箱体、出风系统、清灰系统三大部分组成，工作时，含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内（亦可以接管排到室外）。反吹风布袋除尘器可广泛用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统，除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，其允许连续使用温度≤120℃，如滤袋采用美塔斯高温针刺毡，其允许使用温度可达204℃。旋风除尘设备在使用中应该经常检查压力降，防止除尘器因堵塞而失效。粘性较大的粉尘不宜用多管除尘器，因为个别除尘管的堵塞改变了全体的工况，使除尘效率降低。小型燃煤锅炉布袋除尘器由运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的XLDM型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储存罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。